1、早强、高强                        

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。                  

2、微膨胀性

    保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

    可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、抗离析

    克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、耐久性强

    灌浆料经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

6、施工方便

执行标准   GB/T50448-2008
技术参数：

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；

4、路面快速抢修，选用超早强或抢修型。

施工准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;      

3、水桶若干;   4、台秤若干;   5、流槽;    

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      

7、灌浆助推器;      

8、模板(钢模、木模);        

9、草袋、岩棉被等;        

10、棉纱、胶带;

灌浆施工

第一步：基础处理

　  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

第三步：光东灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式：自重法灌浆，高位漏斗灌浆，压力法灌浆，轨道基础灌浆。    

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。